常見(jiàn)珩磨機(jī)缺陷及産生(s☆↕™hēng)原因有(yǒu)以下(xià)幾種一(yī ‍)、圓度誤差超差

主要(yào)原因是(shì)：

(1)珩磨主軸與工(gōng)件(jiàn)孔的(de)對(duì)中誤差過大(β₹‌&dà)。

      措施：應調整主軸、導向套和(hé)工↕φ (gōng)件(jiàn)孔的(de)同軸度；¥≥

(2)夾具夾緊力過大(dà)或夾緊位置不(bù)當；

      &☆‌₽★nbsp;措施：調整夾緊力，或夾緊位置

(3)孔璧不(bù)均勻，珩磨溫度高(gāo)或珩磨壓力過大(dà)；

      •δ措施：評估工(gōng)藝，調整珩磨壓力

(4)工(gōng)件(jiàn)內(nèi)孔硬度和(hé)材質β♣↔↓不(bù)均勻；

      措施：排除鑄造時(shí)工(gōng)件(jiàn)♦&♠硬點

(5)冷(lěng)卻液供應不(bù)均勻，不‍π(bù)充分(fēn)，造成內(nèi)孔表面冷(lěng)熱(rè)不(↕≈®‌bù)均勻；

      措"ε施：優化(huà)和(hé)調整冷(lěng)卻液的(de)量和(hé)λ<沖洗位置

(6)珩磨前工(gōng)序孔的(de)圈度誤差超過珩磨餘量的(φ≤de)I/4；

      措施：評估镗孔工(gō←←≠♦ng)位或強力定位珩磨工(gōng)位的(de)圓度狀态

(7)珩磨頭浮動連接過松，轉速過高(gāo)、轉動慣量大(dλα∞à)；

      措施：浮動量的(de)大(dà)小"≠€(xiǎo)調整到(dào)接頭剛好(hǎo)可(kě)以自(zì)動豎直

(8)沖程速度過高(gāo)，粗糙度不(bù)合格。

     措施：根據工(gōng)件(jiàn)狀态調整參數∏§₩(shù)

二、孔的(de)直線度誤差超差

(1)珩磨油石過厚，導向導向條幹涉；

(2)油石質量問(wèn)題磨損快(kuàΩ₩εi)，成型性不(bù)好(hǎo)。可(kě)将軟油石進行(xíng)滲硫處理©'(lǐ)，提高(gāo)油石的(de)耐用(yòng)度；

(3)镗孔工(gōng)序孔的(de)直線度誤差超差；

(4)珩磨浮動接頭不(bù)靈活。影(yǐng)響珩磨頭的γΩ(de)異向性；

(5)工(gōng)件(jiàn)的(de)&¶夾緊變形較大(dà)；

(6)珩磨往複速度低(dī)，冷(lěng)卻液供給不(bù)均勻；

(7)夾具與主軸或導向套的(de)對(duì)中性不(bù)好(hǎo)，

三、孔的(de)尺寸超差

(1)珩磨熱(rè)量高(gāo)，冷(lěng)卻後尺寸變小(xiǎo)，

       措施©÷：珩磨餘量過大(dà)，珩磨時(shí)間(jiānλ☆)過長(cháng)；珩磨轉速高(gāo)，往複速度低(d♠‌ε←ī)；油石堵塞，自(zì)銳性差；珩磨數(shù)量進給太快(ku♦∏ài)，珩磨壓力過大(dà)；冷(lěng)卻液不(bù)足或冷(lěng)卻性能‌™∞(néng)差。

(2)镗孔工(gōng)位不(bù)穩定，£<£造成尺寸時(shí)人(rén)時(shí)小(xiǎ♠ σo)，

措施：珩磨前工(gōng)序孔的(de)↕≈≤表面質量差，珩磨餘量變化(huà)大(dà)；

四、珩磨表面粗糙度達不(bù)到(dào)工(gōng)藝要(y€λào)求

(1)珩磨圓周速度太低(dī)，往複速度過高(gāo)；

(2)精珩餘量過小(xiǎo)，珩磨時(shí)間(jiān)短(duǎn)，或φ¥壓力過大(dà)，一(yī)般精珩餘量應>5↓•≠ε；精珩壓力<0.5MPa；

(3)珩磨切削液雜(zá)質多(duō)，枯度低(dī)，潤淆性差，流量小(xiǎo)；δ∞'™

(4)镗孔工(gōng)序的(de)表面粗糙度太大(dà)；

(5)珩磨油石太硬，易堵塞；

(6)珩磨油石太軟，精抛光(guāng)不(bù)好(hǎo)；

(7)工(gōng)件(jiàn)材質太軟，應選較硬的‌£(de)或粒度較細或注蠟的(de)油石； 

五、珩磨表面刮傷 

(1)珩磨油石表面太硬，組織不(bù)均勻，油石表面堵塞後易積聚鐵(tiě)屑、而刮傷表面α≠♦‍；(2)珩磨頭在孔內(nèi)的(de)間(ji€"₩$ān)隙太小(xiǎo)，珩磨頭與孔中不(bù)易排出的(de)切屑發生(shēng¶•↔)擠壓而刮傷表面；

(3)珩磨壓力太大(dà)，超過油石強度，油石被擠碎δδλ¥刮傷工(gōng)件(jiàn)表面；

(4)珩磨頭退出時(shí)油石未先縮回；從(cóng)而刮‍¶£&傷工(gōng)件(jiàn)表面；

(5)導向套與工(gōng)件(jiàn)孔未對(duì)中，珩磨☆α≠&頭退出時(shí)尾端易扁擺；

(6)油石太寬，鐵(tiě)屑不(bù)易排除π±≠脫落而積聚在油石表面蔔，形成硬點而刮傷工(gōng)件(jiàn)表面；

(7)珩磨機(jī)切削液雜(zá)質太多(duō)，流量和(hé)I壓力力過小(xiǎ∑λo)；